日本地震已經(jīng)過去了，但是其影響還是存在的，日本電子類生產(chǎn)企業(yè)遭受地震和海嘯巨大影響。多處鋁電解電容器工廠受到影響，日本主要鋁電解電容器企業(yè)Nichicon、Rubicon、chemi-con等大都集中于受日本地震影響的福島及周邊地區(qū)，在地震與核輻射雙重打擊下，這些企業(yè)短期內(nèi)難以恢復(fù)產(chǎn)能。由于專業(yè)電子元件貼片公司與這些企業(yè)技術(shù)差距較小，這勢(shì)必加速公司獲得更多訂單，預(yù)期公司將會(huì)長(zhǎng)期受益于日本地震帶來的訂單轉(zhuǎn)移。目前鋁電解電容器市場(chǎng)處于供不應(yīng)求狀態(tài)，各大鋁電解電容器廠商普遍提高了產(chǎn)品銷售單價(jià)，張家界電子元件貼片公司也已經(jīng)開始逐步提高部分鋁電解電容器的銷售單價(jià)，預(yù)計(jì)調(diào)整幅度在8%左右，化解成本上漲帶來的壓力。

張家界電子元件貼片固態(tài)電容采用了高分子電介質(zhì)，固態(tài)粒子在高溫下，無論是粒子澎漲或是活躍性均較液態(tài)電解液低，它的沸點(diǎn)也高達(dá)攝氏350度，能有效的預(yù)防爆漿。但受固態(tài)鋁質(zhì)電解電容體積較大，使得固態(tài)鋁質(zhì)電解電容在應(yīng)用中受到了很大的限制。由于固態(tài)電解質(zhì)中不含有可以修復(fù)鋁氧化膜的的活動(dòng)離子，受此限制，在目前的技術(shù)水平下，固態(tài)鋁電容器的耐壓能力受到限制。以當(dāng)前的行業(yè)水平，一般的生產(chǎn)廠家，專業(yè)電子元件貼片企業(yè)固態(tài)鋁電容器的上限工作電壓只有 50v，而液態(tài)鋁電容器的工作電壓已達(dá)到 500v 以上。目前市面上固態(tài)電容的價(jià)格過高，無法滿足通用市場(chǎng)對(duì)價(jià)格的要求。這也給固態(tài)電容推廣應(yīng)用中帶來了無形的阻力。

伴隨著專業(yè)電子元件貼片電子機(jī)器的小形化、高容量化、高密度封裝化、電容的周圍溫度變高。而且連續(xù)運(yùn)行較多、都要求高可靠性、長(zhǎng)壽命化。鋁電解電容的壽命隨著周圍溫度的升高而減短。那么鋁電解電容安裝配置注意哪些？電子元件貼片企業(yè)電容的周圍及印制配線板的里面（電容的下面）請(qǐng)盡量避免放置發(fā)熱元件。使用散熱器等、將電子機(jī)器內(nèi)部的熱放出。將外殼開適當(dāng)?shù)目住⒃诮档碗娮訖C(jī)器內(nèi)部的溫度的同時(shí)、由孔進(jìn)入的空氣使電容冷卻。特別是使用兩面電路基板的電子機(jī)器、安裝在功率模塊?發(fā)熱元件附近的話、有從電路基板的焊盤受到高熱的情況。用在消費(fèi)功率大的電源的話請(qǐng)注意。電子機(jī)器的內(nèi)部是上部變?yōu)楦邷?。機(jī)器使用狀態(tài)中電容的安裝位置盡量放置在下方。特別是豎著使用電子機(jī)器的情況請(qǐng)注意。

張家界專業(yè)電子元件貼片在非固態(tài)電解液的電容里，電介質(zhì)為陽極鋁箔氧化層。電解液作為陰極鋁箔和陽極鋁箔氧化層之間的電接觸。吸收電解液的紙介層成為陰極鋁箔與陽極鋁箔之間的隔離層，鋁箔通過電極引接片連接到電容的終端。 . 通過降低ESR值，可減少電容內(nèi)由紋波電流引起的內(nèi)部溫升。這可通過采用多個(gè)電極引接片、激光焊接電極等措施實(shí)現(xiàn)。ESR值和紋波電流決定了電容的溫升。促使電容能有滿意的ESR值的主要措施之一是：通常用一個(gè)或多個(gè)金屬電極引接片連接外部電極和芯包，降低芯包和引腳之間的阻抗。芯包上的電極引接片越多，專業(yè)電子元件貼片電容的ESR值越低。借助于激光焊接技術(shù)，可在芯包上加上更多的電極引接片，因此使電容能達(dá)到較低的ESR值。這也意味著電容能經(jīng)受更高的紋波電流和具有較低內(nèi)部溫升，也就是說更長(zhǎng)的工作壽命。這樣做也有利于提高電容抗擊震動(dòng)的能力，否則有可能導(dǎo)致內(nèi)部短路、高的漏電流、容值損失、ESR值的上升和電路開路。